東莞市皓泓機械設備有限公司

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車床系列 加工中心系列 光機系列
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KVMC850立式加工中心

2020-06-13 16:02

 KVMC850立式加工中心描述
Ø 立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。
 
Ø 工件在立式加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。
 
Ø 機床型號介紹


 
 機床主要規格及技術參數

產品型號 KVMC850 單位


工作臺尺寸 1000X510 mm
工作臺最大承重 600 kg
工作臺T型槽(數量X槽寬X槽距) 5x18x100 mm

主軸轉速 20-8000 r/min
主電機功率 7.5/11(30分鐘) kw
主軸扭矩 35.8/52.5(30分鐘) Nm
主軸端面至工作臺面最小距離 150 mm
傳動方式 同步齒形帶 --
刀柄規格 BT40 --
拉釘型號 MAS403 P40T-I --
機床坐標
行程
工作臺移動行程    (X) 850 mm
滑座移動行程  (Y) 510 mm
主軸箱移動行程  (Z) 560 mm
進給
速度
范圍
切削進給速度范圍 X軸 1~20000 mm/min
Y軸 1~20000 mm/min
Z軸 1~20000 mm/min
快速移動 X軸 36000 mm/min
Y軸 36000 mm/min
Z軸 36000 mm/min
定位精度 X軸 0.02 mm
Y軸 0.015 mm
Z軸 0.015 mm
重復
定位精度
X軸 0.012 mm
Y軸 0.01 mm
Z軸 0.01 mm
自動
換刀
裝置
刀庫形式 機械手 --
儲刀數 24
刀具最大直徑 80(鄰位空刀時125) mm
刀具最大長度 250 mm
刀具最大質量 7 kg
選刀方式 雙向就近選刀 --
換刀時間(刀對刀) 約3.5 s
電氣總功率 -- 約18 kVA
外形尺寸 長×寬×高 約2650×2200×2450 mm
主機重量 -- 約5500 kg


機床主要結構特點
Ø 機床結構布局形式:
床身 KVMC850立式加工中心采用立式框架布局,機床總體布局示意圖如下圖所示:
 
工作臺橫向移動        (X軸)
滑座縱向移動          (Y軸)
主軸箱垂直移動        (Z軸)


Ø 基礎大件:床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
 
Ø 主軸箱、主軸結構及主傳動機構:
主軸箱體為緊湊箱型鑄件結構,采用FEM有限元分析和優化得到最高剛性。
主軸結構:主軸組采用臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向功能。 
 

Ø 進給機構 X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。
 
Ø 安全防護裝置:機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨腐蝕。
 
Ø 排屑裝置:機床配有完備的排屑系統,加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上,防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里, 排屑方便,易于回收,滿足高效加工需求。
 
Ø 潤滑系統: 導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
 
Ø 機床的氣動系統 氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
 
Ø 機床的冷卻系統: 配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻。主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。配置清潔氣槍,用來清潔機床。
 
Ø 刀庫機械手: 采用圓盤式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。
 
Ø 控制系統:配置日本原裝FANUC 0i-MF數控系統。


 完善的保護措施
 
序號 功能
1 機床各坐標定時潤滑缺油保護
2 主軸驅動器故障保護
3 主軸系統過載保護
4 主軸自動卸刀與主軸啟動互鎖保護
5 軟限位保護
6 進給驅動器故障保護
7 進給系統過載保護
   


 機床制造與檢驗標準

標準 項目
GB/T 9061-2006      金屬切削機床  通用技術條件
GB  15760-2004      金屬切削機床  安全防護通用技術條件
GB 5226.1-2008      機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分:通用技術條件
GB/T 25376-2010      金屬切削機床  機械加工件通用技術條件
GB/T 25373-2010      金屬切削機床  裝配通用技術條件
GB/T 23571-2009      金屬切削機床  隨機技術文件的編制
GB/T 25375-2010      金屬切削機床  結合面涂色法檢驗及評定
GB/T 23572-2009      金屬切削機床  液壓系統通用技術條件
GB/T 18400.2-2010      加工中心檢驗條件  第1部分 立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗 (垂直Z軸)
GB/T 18400.4-2010      加工中心檢驗條件  第4部分 線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗
GB/T 18400.7-2010      加工中心檢驗條件  第7部分 精加工試件精度檢驗



 數控系統
配日本FANUC Series 0i-MF數控系統。交流調速主軸伺服驅動單元、交流進給伺服驅動單元、交流調速主軸電機、交流進給伺服電機均為FANUC進口,性能先進可靠。


序號 配置 備  注
日本FANUC公司0i-MF數控系統
數字式交流伺服進給及交流調速主軸驅動系統
 
Ø 硬件配置  
1 CNC操作面板帶8.4 ″LCD彩色顯示器  
2 機床控制面板  
3 FANUC I/O輸入輸出模塊  
4 外掛手輪脈沖盒  
5 嵌入式以太網 100Mbps
6 PCMCIA接口  
Ø 控制軸  
1 控制軸數:X、Y、Z、B四個坐標軸和主軸,可實現任意四軸聯動  
Ø 操作方式  
1 AUTO自動方式  
2 MDI手動數據輸入方式  
3 JOG(點動)方式  
4 HND(手輪)方式  
5 REF(回參考點)方式  
6 EDIT(編輯)方式  
7 空運行方式  
8 程序號檢索、順序號檢索  
9 單程序段運行  
Ø 插補功能  
1 定位  
2 直線插補  
3 圓弧插補  
4 準確停止  
5 攻絲  
6 返回參考點  
Ø 進給功能  
1 系統最小設定單位 直線軸:0.001mm  
2 快速移動、進給、主軸轉速修調  
3 每分鐘進給、每轉進給切換  
4 自動加/減速  
Ø 程序輸入、編程  
1 輸入輸出  
2 程序段跳過  
3 絕對、增量指令  
4 小數點輸入  
5 平面選擇  
6 工件坐標系設定、預置  
7 可編程數據、參數輸入  
8 子程序調用  
9 比例縮放、鏡像  
Ø 輔助功能、主軸功能  
1 輔助功能M、S、T  
2 主軸定位  
3 剛性攻絲  
Ø 刀具補償功能  
1 刀具半徑補償  
2 刀具長度補償  
Ø 精度補償功能  
1 反向間隙補償  
2 螺距誤差補償  
Ø 編輯操作  
1 程序編輯、程序保護  
2 擴充程序編輯(刪除、復制、粘貼、移動等)  
3 存儲卡程序編輯、運行  
Ø 設定、顯示  
1 狀態、時鐘顯示  
2 當前程序、當前位置、實際速度顯示  
3 參數設定顯示  
4 報警、報警履歷、操作履歷顯示  
5    
6 機床操作菜單  
7 參數設定支援畫面  
8 幫助、自診斷功能  
9 硬件/軟件配置畫面、伺服信息畫面  
Ø 診斷和安全防護  
1 軟開關和緊急停止  
2 存儲器進行安全監控  
3 主軸和伺服驅動器故障監控  
4 顯示PLC內部狀態  
5 I/O點狀態監控  
6 故障診斷  
7 顯示PLC報警號及報警信息  
8 接口診斷  
9 位置監控  
Ø 數據傳送  
1 通過CF卡和U盤實現數據輸入輸出傳送 NC數據與PLC數據備份至U盤,用于系統數據的恢復
 
 機床主要外購件
(備注:由于采購周期等因素影響,制造商保留更換相同品質、不同品牌外購件權利)

 
序號 名稱 品牌 廠地
1 主軸組 旭泰 臺灣
3 直線導軌 PMI(銀泰) 臺灣
4 機械手刀庫 臻賞 臺灣
5 增壓缸 臻賞 臺灣
6 潤滑泵 流遍 浙江
7 滾珠絲杠 PMI(銀泰) 臺灣
8 主要氣動元件 SMC 日本
 


 技術文件

類別 序號 名稱 數量 備注
隨機附件 1 水箱 1個  
2 附件箱 1箱  
3 備份數據光盤 1張  
4 地腳墊 6個  
5 空心螺釘 6個  
6 地腳螺栓 6個 GB/T799-1988 M12X500
7 I型六角螺母 6個 GB/T6170-2000 M12
8 I型六角螺母(細牙) 6個 M24X1.5
9 程序控制鎖鑰匙 1個  
10 電氣柜門鑰匙 1個  
隨機文件 1 使用說明書(機械部分) 1份  
2 使用說明書(電氣部分) 1份  
3 合格證明書 1份  
4 裝箱單 1份  
5 刀庫使用說明書 1份  
6 FANUC系統資料光盤 1份  
 

 機床運行環境及檢測要求

1.機床工作環境
機床工作環境好壞,對保證機床性能和正常工作有著直接的關系,如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障;溫度過低又會使潤滑系統和液壓系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用:
機床應放置于室內且干燥的環境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。
電源電壓:額定電源電壓AC380V,電壓波動范圍 ± 10%,電源頻率: 50Hz ± 1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩壓電源。
環境空氣溫度:5℃~40℃范圍內;且24h平均溫度應不超過35℃。
濕度:最高溫度40℃,相對濕度不超過35% ,且濕度變化不引起冷凝。
空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
氣源壓力:0.5-0.7Mpa
氣源流量:350L/min
機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。
空轉噪聲等級:≤83dB(A)

2.機床檢測要求
機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態,檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。
環境溫度15℃~25℃。
檢測前機床應在檢測環境中等溫不少于12h。
機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。
 
 機床安裝調試(甲方準備)

 1.機床安裝調試
請預制水泥地基,地基圖另行通知。
請預先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩壓電源。
設備到廠后會同我司代表開箱檢驗,如果發現損壞或減少,請立即通知我司。
設備開箱驗收后,請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作,后續安裝精調,請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
機床驗收完成后,買方需即時在機床驗收報告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。  
2.機床驗收
終驗收標準按甲乙雙方簽訂的《技術協議》和《合格證明書》中幾何精度及坐標精度進行驗收,達到要求即視為終驗收合格,并由雙方簽署終驗收單。
在安裝驗收工作之前,由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。
外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。
性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。

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