東莞市皓泓機械設備有限公司

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外圓磨床的加工工藝控制要求


1. 看清圖紙,檢查待加工工件的形狀和尺寸,判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的工具、量具、夾具,量具要校對準確。   
2.  根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備(設備精度)。    
3. 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。     
4. 裝夾,先要將孔內清理干凈,涂上潤滑脂,孔角度接觸面積85%以上,如接觸面過小,找自己的主管工段長安排修研后方可繼續使用。自然損壞,應使用備用,并立即報車間計劃員進行新申購。     
5. 夾具裝夾,先校正夾具位置,按工藝要求加工好夾具,再安裝工件。    
6. 磨細長工件時,需加中心架。    
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等,合理選取砂輪:合金選用金剛石砂輪,鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪;粗粒度砂輪磨削時,生產效率高,但磨出的工件表面較粗糙;用細粒度砂輪磨削時,磨出的工件表面粗糙度較好,而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下,應盡量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪,精磨時選用細粒度砂輪,當砂輪和工件接觸面積較大時,要選用粒度粗一些的砂輪。   
8. 在機床加工過程中,嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況,發現異常應立即停車檢查,并及時工段長通知維修組長報修,如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦,由車間辦直接報生產部記錄備案并由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。 
9. 砂輪磨鈍后應及時修整,不能強制使用,以免發生安全事故。    
10. 根據加工要求,在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數,并增加檢測頻率,確保加工精度和表面質量。   
11. 根據圖紙和工藝要求設備部門調整設備,隨時注意產品質量狀況,發現問題及時匯報主管工段長與相關人員。   
12. 鋼件加工完,待產品冷卻后才能測量尺寸。
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